이 혁신적인 기술로 인해 역할과 도구가 변화할 것입니다. 오늘날 많은 CNC 가공 공장은 컴퓨터 지원 제조(CAM) 소프트웨어를 갖추고 있습니다. 하지만 이러한 변화만으로는 산업 4.0에 부합한다고 볼 수 없습니다. 대부분의 공장 내 컴퓨터는 새로운 사양이나 프로그램을 다운로드할 수 있는 인터넷 연결 기능을 갖추고 있지 않기 때문입니다. 연결성은 산업 4.0의 핵심 특징입니다.

CNC 공장에 연결된 컴퓨터를 사용하면 기계의 정밀도를 현재보다 훨씬 높일 수 있습니다. 완성된 제품을 외부 업체에 보내 테스트하는 대신, 센서를 통해 공장 내에서 제품을 테스트할 수 있습니다. 또한 기계 성능에 대한 정보도 수집할 수 있습니다. 문제가 발생하면 즉시 해결되므로 가동 중지 시간이 줄어듭니다.

연결성은 기계 공장 외부의 다른 기관과 정보를 주고받을 수 있다는 것을 의미합니다. 외부 전문가에게 원격으로 프로젝트 자문을 구할 수 있을 뿐 아니라, 4차 산업혁명을 위한 최신 기술을 개발하는 기관들과도 지속적으로 소통할 수 있습니다. 이를 통해 기계 공장에 필요한 기술에 대한 의견을 제시할 기회도 얻게 됩니다.

기계 공장의 공구를 추적하는 데 사용되는 센서는 에너지 사용량도 파악할 수 있습니다. 이 데이터를 활용하면 시스템을 자동화하여 에너지 효율을 높일 수 있습니다. 결과적으로 생산성을 향상시키면서 에너지 비용을 절감할 수 있습니다.

헬러 머신 툴즈(Heller Machine Tools)라는 한 기계 가공 업체는 이미 자사 공장에 인더스트리 4.0을 도입했습니다. 이 회사는 세 가지 주요 방식으로 CNC 가공 공장의 효율성을 향상시켰습니다. 새로운 인터페이스는 더욱 사용자 친화적입니다. 직원들은 고객이 지정한 웹 연결 프로그램을 포함한 제어판을 신속하게 조작할 수 있습니다. 인더스트리 4.0은 또한 이 회사의 운영 및 성과 향상에도 도움이 됩니다. 컴퓨터는 기계의 마모 상태를 추적하고 필요에 따라 유지 보수 일정을 계획합니다.